我国铁矿石富矿少、贫矿多,97%的铁矿石为30%以下的低品位铁矿,国内尚存大量未被开发利用的难选铁矿。另外,铁矿石资源开发利用自进入21世纪以来,呈逐渐上升态势,使我国钢铁行业面临着巨大的压力。总结国内难选铁矿选矿技术进展、推进选矿技术进步,更好地利用这部分资源,对支持我国钢铁行业的发展,具有一定的现实意义。某铁矿山,含铁品位很低,但含有部分可选性较好的磁铁矿物,对该矿石经过磨前预选、预选精矿阶段磨矿弱磁选获得了较好的选别指标。
矿石性质;矿石全铁含量在10%左右,有用铁矿物主要为磁铁矿,储量高达2.5亿t以上。通过盐相分析及显微镜下矿物定量分析可知,矿石由以下矿物组成,铁矿物主要为磁铁矿,含少量赤铁矿、褐铁矿及微量黄铁矿;脉石矿物主要为石英、黑云母,其次为绿帘石、碳酸盐(方解石),少量粘土、绿泥石、斜长石、磷灰石。矿石中有用矿物磁铁矿含量为8.13%,赤铁矿(含半假象矿)、褐铁矿含量较少,两者合计为2.75%。脉石矿物石英、黑云母、绿帘石含量分别为32.98%、39.43%和12.78%。其他矿物含量较少。
为提高原矿入选品位,避免废石进入磨矿作业而影响经济效益,对原矿进行了预先抛尾试验研究。目前磁铁矿石预先抛尾设备分干式与湿式两种,干式预先抛尾设备技术成熟,型号齐全,能够在不同的破碎阶段采用相应的抛尾设备而广受选矿厂青睐,湿式预选设备是一种新型的粉矿预选设备,选别的矿石主要针对入磨前的粉矿,与干式粉矿干选机相比较由于湿式选别介质的原因分选效率更高,对磁铁矿的入磨前抛尾更具优势,已逐步推广应用并有取代粉矿干选机的趋势。通过试验我们可以得知,在相同的入选粒度条件下,湿式预选分离效果更佳,抛除的尾矿产率高,磁性铁含量低,粗精矿的磁性铁回收率高出干式近1.5个百分点,试验选择湿式预选为入磨前预先抛尾作业,生产出磨选作业所需的粗精矿。我们根据磁性分析与原矿单体解离度测试结果认为,该极贫磁铁矿石获得高品质的铁精矿需细磨至-0.03mm90%以上,如此细的粒度连续磨矿仅可能在实验室条件下实现,在生产实践中采用阶段磨矿阶段选别的方式在不同粒度下抛除合格的尾矿,降低磨机的入磨量,既节能降耗又经济实用。
通过我们对该极贫铁矿石原矿磁性铁含量低,铁矿物嵌布粒度细,属难选矿石。原矿品位低使得选矿比大,选矿成本相对偏高。原矿硅酸铁含量过高、铁矿物嵌布粒度细及含有一定量的赤、褐铁矿是造成铁精矿全铁回收率偏低和尾矿全铁含量偏高的主要原因。预选-阶段磨矿-弱磁性流程具有工艺合理、技术可靠、过程稳定、适应性强的特点,易于在生产中实施。
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