虽然现在在五一放假期间,但山川重工的小编依然坚守在岗位上,今天就来给大家讲解一下褐铁矿浮选-磁选联合工艺。
由于一般来说,单一的选故工艺在一定程度上,难以得到适合工业品位的铁精矿。目前,矿山企业及选矿研究者更多的是根据不同矿石的特点,采用多种工艺方法的联合运用。铁坑铁矿的谢富良撰文介绍了铁坑褐铁矿的两种分选工艺强磁-正浮-强磁和强磁-反浮选,分别获得了精矿品位52.09%,57.48%,回收率75.29%,70.78%的实验指标,比同期生产指标分别高1.07,3.46个百分点,回收率高10.13,5.62个百分点。长沙矿冶研究院和鞍钢矿山公司合作经试验研究,提出的絮凝脱泥-反浮选工艺处理东鞍山铁矿的试验取得很大进展,采用该流程工业分流试验,混合矿石分选,可获得铁品位63.66%,回收率80.13%的铁精矿产品。包钢选矿厂采用弱磁-浮选-强磁流程处理含铁为28%~33%的包头混合型和萤石型中贫矿,可以取得精矿品位55%,回收率70%的选矿指标。可见,弱磁-浮选-强磁流程处理含铁为28%~33%的包头混合型和萤石型中贫矿,可以取得精矿品位55%,回收率70%的选矿指标。可见,弱磁-浮选-强磁流程对包头中贫氧化矿的选别具有一定的适应能力。针对齐大山、司家营两处鞍山式褐铁矿品位低,嵌布业度细和含有部分强磁性矿物的特点,北京矿冶研究院幸伟中等人,开展了弱磁-强磁-醚胺反浮工艺的研究。反浮选时只有醚胺或用氢氧化钠和水玻璃作分散絮凝剂,不用淀粉,获得了选择性絮凝脱泥的良好效果。脱泥后同样不用淀粉(褐铁矿的抵制剂),而只有醚胺作捕收剂进行反浮选,半工业试验获得了精矿品位65.2%,回收率为80.6%的选矿指标。但另一方面,由于联合工艺流程复杂,基建投资大,关键设备需要进口,选矿成本较高,造成矿山企业亏损严重,如鞍钢调军台选厂投资近45亿元,每年企业亏损约2亿元,因此迫切需要优化选矿工艺技术,降低选矿成本。
在浮选药剂方面,淀粉及其衍生物已成功地应用于对氧化铁矿石的浮选,并且还有人研究用矿床中形成的异营细菌(多粘牙胞杆菌)抵制褐铁矿。另外,为解决常规脂肪酸类捕收剂选择性差的问题,先后研制成功石油磺酸盐及RA315等新型高效浮选药剂,使浮选指标和精矿过滤性得到明显改善,但仍然存在着浮选药剂品种少,选择性差,原料来源紧张,精矿脱水困难及对环境产生污染等问题,尤其是现有浮选药剂对各种矿石的适应性较差,例如已成功用于包钢选矿厂阴离子反浮选工艺的新型高效EM型浮选剂对于我国储量最大的鞍山式褐铁矿石以及宁乡式红矿的褐铁矿浮选根本无法适应,因此高效无毒新型浮选药剂的研究方兴未艾。马鞍山矿山研究院近年来在铁精矿除杂,尤其是反浮选捕收剂方面进行了大量工作,取得了明显进展。如针对鞍钢调军台选矿厂应用的捕收剂选择性差、原料来源紧、价格高问题,该院研制了5H-37捕收剂,工业试验表明,在给矿品位TFe47.86%时,可获得精矿品位TFe65.25%,作业回收率90.20%,比对比系列指标均提高0.31个百分点,同时吨精矿药剂费用降低15.45%。近来,对块矿竖炉焙烧弱磁精矿国内开发了再磨阴离子反浮选流程试验,如长沙矿冶研究院的罗立群等人采用胺类阳离子捕收剂进行酒钢焙烧磁选精矿反浮选试验,有效地降低了焙烧磁选精矿的杂质含量,使浮选精矿产品中的W(SiO2)含量由11.24%降到了5.9%,精矿中W(Fe)由55.24%提高到59.85%,获得了降杂作业回收率达93.53%的良好指标。东北工学院的姜广大等人对鞍钢烧结总厂生产的焙烧磁选混合精矿,进行了阳离子反浮选工业试验,反浮选在中性介质中进行,不加任何调整剂。试验结果,混合精矿品位从60%左右提高到66%~68%,回路作业回收率为97~98%,分析国外已投产的应用阳离子捕收剂的反浮选厂实践表明,运用国外的工艺制度,使用大量苛性钠和淀粉,国内目前难以解决。
以上我们山川重工给大家介绍了利用褐铁矿选矿设备对褐铁矿进行浮选-磁选的联合工艺流程。