由于地理因素影响国内铁矿石主要特点为:细,杂,贫。绝大多数矿石需要通过选矿技术处理以后才可以利用。而铁矿石细,杂的特点也给选矿作业带来一定的难度。同时随着我国钢铁行业快速发展,铁矿石资源日益匮乏,致使铁矿石中更加细与贫的矿石都要被利用上。如何有效的对这些矿石进行选别作业,成为工程技术人员一直不遗余力研究的问题。通过国际先进科学技术理念为主导,工程技术人员研究开发出很多新型的磁铁矿选矿设备,新工艺应用到实践当中
1、磁重分选器设备简介
铁矿选矿作业当中一种新型设备叫磁重分选器,该设备有GZ-Ⅰ和CZ-Ⅱ两种型号,前者主要用于选矿作业中脱泥工艺流程使用,后者主要用于选矿作业当中微细粒磁铁矿选矿流程使用。其主要结构分为六个小结构,分别为:溢流槽、给矿管、磁系、筒体、水管、水室、六部分组成,结构如下图所示。
GZ-Ⅱ型磁重分选设备原理比较简单,矿浆由给矿管进入筒体内,在磁力,重力以及上升水力同时作用下,将磁性弱小,比重小,质量轻的矿物颗粒随着水流上升,通过筒体旁边溢流槽排出变成尾矿。而磁性、比重、及质量都大的矿物颗粒下降到筒体底部,从筒体底部排出成为精矿。由于矿浆当中矿物颗粒在进入磁重分选其筒体内部后,得到充分分散,磁力弱小的矿物颗粒难以聚集在一起形成新的磁团聚,再加上上升水流作用,使矿浆内矿物颗粒可以在筒体得到充分的分散,对于一些细微颗粒矿物,效果最明显。
2、磁重分选器在微细粒磁铁矿选矿流程中的应用试验
磁铁矿的嵌布粒度空间多细才算是微细粒磁铁矿,目前选矿行业还没有统一的标准。这里所说的磁铁矿,是指粒度要求磨至-200目占85%以上的磁铁矿。
目前,在多个处理微细粒磁铁矿选厂的各段选别作业,都是磁重分选器与磁选机组合使用的。这样做的原因是:因为磁重分选器脱除微细粒脉石的效率很高,但却掉粗粒脉石的效果较差。而磁选机丢弃粗粒脉石的效率高,但因为有磁性和非磁性夹杂的影响,去掉细粒脉石的效率高,但因为有送给性和非磁性夹杂的影响,去掉细粒脉石的效果相对较差,而且磨矿粒度越细,磁性和非磁性夹杂的影响越严重。将磁重分选器与磁选机组合使用,意在使二者配合,特别和功能上互相补充,扬长避短,收到更好的效果。
(1)磁重分选器在湖北大冶某磁铁矿进行应用试验
为了体现出CZ-Ⅱ磁重分选器的应用效果,在这里我们采用的是湖北某磁铁矿山进行实验研究,该矿山属于湖北大冶境内一家中型矿山,矿石主要成分为原生磁铁矿,呈自行晶,半自形晶粒,均匀分布的脉石矿物当中,最大粒子直径为0.126mm,最小粒子直径为0.006mm,通常大部分在0.026~0.066mm属微细粒嵌布。通过对该选矿厂铁矿石进行试验研究, 磁选管选别结果不服水土不,当磨矿细度在-400目91%以上,才有可能得到铁矿品位在65%以上的铁精粉。实际试验当中,采用最终磨矿细度为-400目90%。经过一系列试验后,确定选加盟流程为两段磨,四段磁选。重点对第四段磁选进行湿式永磁筒式磁选机与CZ-Ⅱ磁重分选器选别对比。
(2)CZ-Ⅱ磁重分选器在福某铁矿进行应用试验
CZ-Ⅱ磁重分选器在福建某铁矿试验应用。矿山主要为磁铁矿,少量的褐铁矿及赤铁矿,铁矿物同样属于细粒嵌布。经磁选管试验表明,该铁矿石磨矿至少-200目86%以上,才能将精矿品位选别指标达到65%以上。因为磨矿粒度也比较细,在第五段磁选分别用湿式永磁筒式磁选机和CZ-Ⅱ磁重分选器进行精选作业试验对比。
总结:磁铁矿选矿设备磁重分选器是通过磁场力,水上升力量以及重力共同作用下,对矿石按照不同比重,磁化系数的不同进行有效分离的一种选别作业设备。磁重分选器最大的特点在于结构简单,无需动力辅助装置,但可以有效的进行分选细粒,微细粒磁铁矿石的选别。在精矿选别作用当中往往可以高效提高精矿品位和回收品位双重提高的效果。尤其是在一般磁选机无法有效的对微细粒矿物进行选加盟作业时,使用磁重分选器,会起到显著的效果。是处理铁矿当中含有微细粒矿物较为理想的选别设备。