鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山褐铁矿烧结厂一选车间自二段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-阴离子反浮选新工艺投产以来,精矿品位由原来单一正浮选的59~60%提高到64.5~65%,提质效果明显。改造后的一选车间共有十个一、二次磨矿系统,沿用了原有的Φ3200mm×3100mm型节能球磨机,在系统布局上十个一、二次磨矿系统和相应的选别系统分成南半场和北半场,新工艺中再磨作业采用2台Φ3200mm×3100mm溢流节能球磨机处理中矿即扫中磁精矿和精螺尾矿,即:形成了两个“五对一”磨矿系统。新工艺投产以来,随着对工艺流程的调整,选别指标逐渐在进步,通过调试和考查发现再磨能力明显不足,再磨后产品粒度不能满足工艺要求,再磨粒度粗返回流程后又增加中矿的产率,中矿产率增加又增大再磨作用的负荷,造成恶性循环。
为控制和缓解褐铁矿再磨作业的压力,被迫采取严格限制一、二次磨矿的处理量,二次磨矿产品粒度控制在80%-0.074mm以上,这不仅严重制约一、二次磨矿能力的发挥和流程各部产品的粒度,影响系统的生产能力。而且也影响工艺流程的选别指标,尤其是一、二次磨矿细磨后,造成严重的泥化现象,致使流程的尾矿品位升高。为解决再磨能力不足的问题,根据现场指标的考查向矿业公司建议采用4台Φ2700×4000mm溢流型球磨机(容积20.6m3)取代原2台Φ3200×3100mm溢流节能型球磨机(容积22.4m3)磨矿能力增加1.84倍。2004年3月17日和7月17日分别完成了北半场和南半场的改造,改造后取得了良好的效果,北半场的商品台时较南半场改造前提高1t/h。
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