处理难浸金矿或金精矿,用在工业生产上的方法主要有焙烧、加压氧化及细菌氧化。对这些方法均有多年的生产经验。
焙烧是工业上积有多年工业实验经验的预处理方法,特别是能脱去硫和碳,产生适于氰化的多孔性焙砂物料并回收砷。但对于含砷、锑、汞、碲成分的金矿生产成功较高,污染严重。焙烧由一段发展为两段焙烧;设备由固定床发展为沸腾床以提高设备能力,但金收率稍有下降。对于含砷高于7%的精矿,目前难以采用焙烧方案,这与三氧化二砷的润湿性及导电性差有关。此外,烟尘的金氰化率低;收尘布袋经常突然穿透而未被发现,会引起酸淋洗塔堵塞、酸污染和钡触媒中毒。
高温高压下操作的加压氧化法是一种高技术,设备及管部件腐蚀是其主要问题,尤其是高压矿浆泵及热矿浆减压排放系统最为关键。此外,由于是在高温高压下操作及使用氧气,故温度及压力控制及案例防爆装置必不可少,且对操作人员素质要求高。
细菌氧化法的最主要问题是细长活性的严重损耗,这与矿石中少量杂质对其生理影响以及浮选药剂的有害影响有关。在生产中需要专业人员对细菌活性进行监测和采取对策。
在美国建成的几个大型加压氧化厂,其实其矿石都适于细菌氧化,但由于生产规模很大,矿石的矿物学比较复杂或者由于缺乏细菌氧化的经验而视细菌氧化为一种技术风险,因而选择了加压氧化方案。美国东京斯波因格矿所建的细菌氧化装置,则是事先未经中试及关键细菌氧化作业的有关工程研究就建了厂,因存在问题而减半,这对细菌氧化原矿的技术可行性提出了新问题。
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