1、第一段分选起到获得预选精矿的目的,使预选精矿中最细粒以及连生体中含有尽可能多的Fe氧化物。由于含有10%左右的高含量磁铁矿,只有当放置于分选腔中的齿板间隙达8mm时,才能采用琼斯磁选机进行高场强磁选。在该间隙宽度下,在整个半工业试验过程中,许多小时的运行期间里,分选腔中没有发生堵塞。即使将间隙宽度稍微降低到6mm,也将导致磁铁矿颗粒在齿板间的桥连,即使经强力冲洗后也不可能将其冲出。得到的预选精矿在总产率为58.6%、全Fe回收率为88.2%时,Fe含量为37.6%。通过廖段初步的富集,就获得了Fe含量近似于原矿中铁含量的产品。
2/3、预选精矿再磨与旋流器分级,旋流器排出的溢流粒度控制为90%<0.063mm。该作业中,每吨矿石(净重)需要消耗16kw.h的能量。
4、再磨预选精矿的两段低场强磁选。
在预选精矿中,磁铁矿含量已富集到接近15%,通过低场强磁选处理后,可产出Fe品位68.4%,总产量13%、Fe回收率37.8%的精矿。
5、采用旋流器对低场强磁选中排出的尾矿进行脱泥和浓缩。
为了进一步处理低场强磁选中排出的尾矿,需要对尾矿进行浓缩,同时还脱除了尾矿中的泥。
6、旋流器沉砂的高场强磁选。
为了回收赤铁矿,首先对低场强磁选排出的贫磁铁矿的尾矿进行浓缩,然后采用高场强磁选机磁选,对于当前生产的样品,得到了总产率13.2%、Fe回收率33.1%、Fe品位49.0%的精矿。铁含量低的原因是由于前面提及的,在脉石物料中含有细粒磁铁矿包裹体,含有细粒磁铁矿包裹体的脉石物料在高场强磁选中进入到精矿中。样品物料的时一步解离将有不利影响,相应的试验已证明这一点。
在较细粒级的脉石物料中,不含细粒磁铁矿包裹体,然而,实际上它并不意味着解离得更好。因此,脉石物料仍然随赤铁矿一起被回收,从而导致精矿的富集度较低。同时,一些已经以单体形态存在的赤铁矿也被磨得太细(小于0.01mm),不能被高场强磁选所捕收,结果丢失在尾矿中。
高场强精磁选只可使精矿品位稍稍提高,但随之却造成大量的Fe损失到尾矿中。
试验发现,采用浮选进一步精选所起的作用也是有限的,因为脉石物料只有部分是由石英组成的,物料中含有大量难以活化的硅酸盐和碳酸盐。
在高剂量药剂情况下,只能获得较低的回收率和极小的富集度。
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