在近10~15年时间之内,公布了许多有关人为矿床有用成分回收问题的出版物。采金工业的生产者也提出了有关这个方面的许多采选技术和工艺的建议。
看来,在选金企业利润率下降到10%~15%,而地质勘查实际上表明在所有新砂金矿床金含量不断减少的这种经济状况下,开采砂矿应当是有利可图的。
在这种情况下获得的好处是很明显的,这首先是:①采矿准备工作量很小;②矿床处于易于到达的地区;③原产物是分级和脱泥的尾矿;④尾矿的金品位相当高。
一个重大缺点是矿床所含金的粒度基本上小于0.25mm,有碍于企业开采这类矿床。此外,金颗粒通常为片状,因此利用水流的装置难以捕集。
实践表明,目前俄罗斯还没有工业用回收这类金的简单而可靠的工艺。况且,矿床细粒金储量的评估导致选择的粗精矿分选和精选流程不十分有效。还由于选矿设备的最佳工作制度遭到破坏使情况更糟。
目前,如同数十年前一样,基本上用洗金槽的单级重力分选流程设备冲刷矿砂。因此,细粒级金的回收率取决于洗金槽的分选可能性。
根据马楚耶夫的资料,视洗金槽工作制度的不同,悬浮金粒粒度为0.6mm或更小。正是这种粒级的金颗粒以及难选形状颗粒是洗金槽金主要损失的原因。根据冲洗装置处于最佳工作制度时的实际资料,粒度小于0.2mm金的损失率介于25%~54%之间。
在减小进入料粒度、降低矿浆流速、加大接近底部层粗糙度和利用深部细粒充满洗金槽的双级分选流程的情况下,可以提高洗金槽分选过程的效率。所有这些措施都可以提高细粒级金的回收率,然而回收率仍相当低。用各粒级预选分级和分别精选的装置时,粒度小于0.2mm金的回收率为50%~60%。
用洗金槽分选时即使在某最佳工作制度条件下,细粒金的不可避免损失可证实回收一级金的洗金槽工艺效率是不够高的。
可以提高难选级金回收效率的重选法之一是跳汰法。在研究的分选流程中,用跳汰机作为基本选矿设备。在这种情况下,粒度-0.25~+0.1mm和-0.1mm金的损失率分别为25%和40%。
由于存在大师影响跳汰设备有效工作的因素,在砂金矿分选流程中跳汰机不获得广泛应用。