1、根据“多碎少磨”的原则,适当调小老虎口和圆锥的排料口。将振动筛原筛孔为16mm×16mm的钢板筛网改造为13mm×13mm的聚氨酯筛网,杜绝了物料频繁堵塞筛网的现象,大大提高了筛分效率,使入磨粒度由16mm降低到13mm,提高了磨矿效率。
2、更换振动给料机。将粉矿仓两台GZ2型电磁振动给料机更换为TG-400型偏心振动给料机,杜绝了给料机堵塞现象,减少了工人的劳动强度,稳定了磨矿给矿量,提高了磨矿效率。
3、将一段磨机单勺头给料器改为双勺头给料器。改进后,一段磨机运转明显平稳,磨机的冲击力减小,大大减少了勺头的维修次数。运转电流基本维持在140A左右,每年可节省电量17KW.H,经济效益达8.5万元。
4、调整补加钢球比例。一段磨机由原来仅补加φ80mm钢球,调整为φ80mm和φ60mm的数量比为6:4;二段磨机由原来仅补加φ60mm钢球,调整为φ60mm和φ40mm的数量比为1:1。调整后磨矿细度由原来-200目78%左右提高到84%左右,提高了金浸出的速度。
5、更换磨矿渣匀尜。将原来3、2C-AHR泵更换为75HS-C泵后,运行效果明显提高,泵的维修周期由原来的7d延长为2~3个月,每年可节省电量3.2KW.H,经济效益1.6万元。
6、浓密机溢流水应用。经生产实际操作发现,浓密机溢流水流入磨矿泵箱,能降低旋流器的给矿浓度,提高旋流器的溢流细度1~2个百分点。原来之所以不用浓密机溢流回水,是因为磨矿休息室离浓密机太远,且梯子太陡,上下困难,容易出现滑跌,不方便员工及时掌握浓密机液位。为此,给浓密机加装液位显示系统,方便了工人操作,降低了工人的劳动强度和安全风险。
7、每月检修时,从一段球机勺头仓、分级机和磨矿车间打扫卫生地抗抑制出的重砂,经摇床摇出部分大颗粒金后,摇床尾矿加入分级机,返回磨矿系统。每次磨矿系统清理重砂之后,在药剂、充氧、处理矿量等其他条件均正常的情况下,经常出现几天尾渣、尾液不正常,这可能是由于粗粒金进入浸出系统引起的,为此将清理出来的重砂由一次性加入分级机变为多次分批加入分级机,杜绝了上述现象,取得了良好的效果。
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