据生产统计,该矿洗矿尾矿量约占洗原矿量的一半,铁粉损失约占三分之一,金属流失严重,为此,矿山多年来一直在研究有效的回收工艺和分选设备。
1984年矿山从文本八一锰矿购进一台CS-1型感应辊式磁选机,对脱泥后的洗矿尾矿进行单机试验。单机试验结果令人满意,入选矿石品位36.59%,经一次选别精矿产率65.53%,精矿品位44.57%,铁回收率79.82%。
1985年,在试验的基础上,又完善了有关生产设施,总共投资50万元,形成分选洗矿尾矿的强磁选生产系统。洗矿尾矿经脱泥后的沉砂由人工挖取,堆存脱水,汽车运至强磁选矿仓,矿石经隔粗筛隔粗,筛下产物进入CS-1型强磁选机进行分选,筛上产物(合格产品)与强磁选精矿合并入分级机脱水后即为最终精矿,精矿再由皮带输送机送至成品矿仓,强磁选尾矿由砂泵扬至尾矿坝。
1986年该系统正式投入生产,至1988年底,CS—1型强磁选机共处理矿石150013t,获得精矿68242t,入选矿石品位35~37%,经一次选别,精矿产率一般40~54%,平均品位45.49%,精矿品位一般在46~47%,平均46.84%,比入选矿石品位提高8~10%,选矿富集比1.24~1.32倍之间,铁粉回收率一般50~70%,平均60.18%,粒级回收下限可达0.076mm,台时处理能力高达11.06t;水量消耗4~5m3/t,电力消耗4~6kw.h/t。
三年来的生产实践表明,强磁选机操作简单,运转平稳,维修方便,选别指标稳定可靠。该机是分选观音山褐铁矿洗矿尾矿较为合适的选别设备。但由于现场条件所限、设备作业率较低,只有41%左右,能力没有充分发挥。
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