颚式破碎机是选矿设备中的主要破碎设备,广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等工程领域。其中复摆颚式破碎机因具有性能良好、生产效率高等优点,在中小型系列破碎机中占有较大比例,并有不断向大型化发展的趋势。从20世纪60-90年代开始,国外便开始利用计算机技术对颚式破碎机机构、腔型及磨损进行仿真分析,大大提高了破碎机性能,缩短了产品的开发周期,而目前国内颚式破碎机的设计仍偏重于经验方法。
为缓解国家经济发展带来的环保压力,降低破碎机的生产成本,满足移动式破碎筛分站对颚式破碎机外形尺寸的要求,经过技术人员的努力,对传统铸钢颚式破碎机进行了结构上的优化,设计出了改进型的焊接机架-颚式破碎机。该破碎机具有结构更简单、生产效率更高、制造周期更短、生产成本更低、外形更美观及制造过程更环保等优点,而影响其性能的一个重要因素就是焊缝质量。
板材的焊缝类型有许多种,典型的焊缝区域主要包括热影响区、熔合区、焊缝和母材。现代焊接技术和高强度焊丝的应用吏焊接接头的静强度可以达到母材的静强度。但是由于在焊接过程中高温的影响,使焊接区域的热影响区和熔合区产生了焊接残余应力,对焊接结构疲劳强度的影响较大,因此焊接接头的疲劳强度低于其连接母材的疲劳强度。在工作过程中,焊接结构的疲劳强度取决于焊接接头的抗疲劳性能。另据资料统计,在金属结构中,因疲劳而失效的约占80%~90%,而其中约70%~80%是由焊接件的疲劳失效造成的。
焊缝缺陷的力学描述通常分为三类,第一类是几何形状缺陷,包括焊接错边和撅嘴等;第二类是平面缺陷,包括裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷;第三类是非平面缺陷,包括气孔、夹杂等体积缺陷和壁厚局部减薄等。在颚式破碎机动颚体焊缝内发现较多的焊接缺陷,而且多为复合型缺陷。
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