东南某铜矿矿床属上金下铜大型斑岩成矿系列—次火山高硫中低温热液大型矿床。铜矿边际品位以0.4%计,探明的+控制的保有储量为11047.6万t,铜平均品位为0.559%,铜金属量为617298t;推断的储量为3959.8万t,铜平均品位为0.615%,铜金属量为243621t。铜品位为0.2%~0.4%的表外矿探明的+控制的保有储量为28161.4万t,铜平均品位为0.279%;铜金属量为785637t;推断的储量为17282.1万t,铜平均品位0.267%,铜金属量为461082t。资源量表明该铜矿床是一个大型低品位铜矿床。
东南某铜矿采用生物堆浸—萃取—电积工艺处理井下开采矿石,原矿品位在0.4%左右,选冶综合回收率为62%~63%,生产规模为1000~15000t/d。由于生物堆浸工艺铜回收率偏低,故对开采出的部分高品位铜矿石进行浮选工艺可行性研究。
1、原矿性质
该铜矿矿石主要有价组分为铜(Cu),此外,还伴生有金(Au)、银(Ag)、硫(S)、镓(Ga)、明矾石、地开石等多种有益组分。有害组分主要为砷(As)。
矿石自然类型简单,主要为花岗岩型硫化铜矿石,其次为陷爆碎屑岩型硫化铜和英安玢岩型硫化铜矿石。工业类型属含硫砷铜矿单一硫化铜矿石。
铜赋存状态:铜主要以硫化物的形式存在,其中辉铜矿—蓝辉铜矿约占铜矿物总量的75.8%;其余以铜蓝、(块)硫砷铜矿、硫铁锡铜矿、(砷)黝铜矿以及少量铜的碳酸盐(孔雀石、蓝铜矿)的形式存在;还有微量的铜的硫酸盐—矾类。
原矿化学多元素分析结果见表1,铜我想分析结果见表2。
2、选冶工艺介绍
铜矿石的选冶工艺主要有两大类:浮选—火法冶炼工艺是最早的选冶处理工艺,技术和工艺设备都很成熟,选矿对有用矿物回收率高,可回收伴生金属和大量硫精矿。铜精矿火法冶炼可浮选出大量硫精矿,可副产大量的硫酸,在阳极泥中还可回收金、银。因此,火法冶炼仍然是炼铜工业的主导方法。该工艺的特点是火法冶炼厂对环境危害大、投资大、生产经营费用高。
铜矿石经浮选试验,表明矿石易磨易选,采用优先选铜再选硫浮选工艺,铜浮选采用二粗二扫一精流程,硫浮选采用一粗一扫一精流程。试验铜回收率为89%、硫回收率50%以上。
湿法堆浸浸出—萃取—电积工艺早期主要用于处理氧化矿、低品位表外矿,逐渐发展到生物浸出工艺。因该工艺投资少、能耗低、污染轻、利润大,成为具有竞争力的提铜技术,吸引了较多的国家和矿山采用深入研究。据统计,全世界采用此项技术生产的铜已达到240多万t,占世界精铜产量的20%左右。该工艺优点显著,但缺点是只能单一回收铜,回收率偏低。该铜矿生物湿法堆浸选冶铜实际回收率为62%~63%。
以上我们专业生产铜矿选矿设备的厂家给大家介绍了东南某大型低品位铜矿采用生物湿法堆浸处理铜矿石工艺,该工艺投资少、能耗低、污染轻,但铜回收率低于传统浮选工艺,且不能回收伴生元素。针对含伴生元素的情况,从技术经济角度对生物湿法堆浸工艺和传统浮选工艺两种方案进行比较,经比较采用浮选工艺,可提高铜回收率,实际资源综合利用,且经济效益明显提高。