由之前我们提到的试验结果可知,采用选择性絮凝-浮选效果并不理想,于是对其进行了选择性絮凝-强磁粗选-强磁精选的试验。在磨矿细度为75%-0.074mm、碳酸钠3000g/t、水玻璃2000g/t、PD絮凝剂200g/t的条件下进行,得到精矿铁品位为53.43%,铁回收率为66.99%的指标,强磁选的富集效果和回收率均远优于浮选,说明强磁选是分离褐铁矿与脉石矿物的有效方法。
通过对某褐铁矿的工艺矿物学性质研究后,在保证铁精矿品位达到直接还原要求、并尽可能提高回收率的条件下,对该矿进行絮凝-强磁选试验。另在磁选探索试验中发现有相当一部分褐铁矿的细粒精矿在磁选中流失。针对这种特性,排除了浮选工艺,并确定将矿浆充分分散后,加入铁矿物的絮凝剂,使细粒铁矿物的粒度增大,再进行强磁选实验方案。
在详细条件试验的基础上,采用最佳试验条件进行了絮凝-强磁选试验,同时还进行了直接强磁选试验以便对比。实验结果表明:在铁精矿品位相近情况下,絮凝磁选比直接磁选的铁回收率提高了10.97%~15.73%,效果非常明显。
分析其原因可能是,原本在强磁选作业中损失的细粒铁矿物,通过选择性絮凝使其表观粒度增大,从而受到更大的磁力而得到回收。由此可见,对细粒级褐铁矿,采用絮凝-强磁联合工艺确定是有效的途径,但恰当把握矿浆的分散和选择性絮凝过程非常关键。