一、在铁矿选矿生产中,重选的应用大概有如下几个方面:
1、进行矿石的预选。在粗、中粒以至细粒条件下提高选出部分最终尾矿,以减少细磨深选的矿量,降低生产费用;
2、处理含高密度矿物的矿石。重选一直是选别黑钨矿、锡石传统的方法,并且也是分选含稀有金属(铌、钽、钛、锆)和贵金属(金、铂)矿石的基本方法,在处理弱磁性铁、锰矿石中也较多应用;
3、与其它选矿方法如浮选、磁选组成联合流程,进行粗、细粒级分选综合回收有用成分;
4、作为其它选矿工艺的补充作业,回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收。
二、处理粗、细不均匀嵌布黑钨矿石的重选生产
我国的钨矿生产世界驰名,钨的总储量占世界一半以上,具有工业价值的是黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钨酸钙矿)。白钨矿以浮选或浮-重联合方法处理为主,黑钨矿则主要用重选法回收。在我国的钨精矿产量中,后者占较大比例。
黑钨矿矿物密度为7200~7500kg/m3,矿物呈板状、粒状晶体产于石英脉中,结晶粒度最大达25~10mm,小者0.5~1mm,嵌布很不均匀。矿物性脆易碎,不少的黑钨矿物与伴生金属矿物组成集合体,嵌布在非金属矿物基质中,在采出的矿石内,中细粒级含矿较多。
我国的钨矿选厂分布在江西、湖南、广东等省,经过多年的生产摸索,流程已基本定型。全流程主要由预选段(粗选段)、重选段和细泥分选段组成。在大型选厂还有精选段,在那里对重选混合精矿进行最终分离。
下图示出了我国钨矿选厂通用的二段选别流程。由预选段送来的合格矿石选用双层振动筛分成3个粒组。粗、中粒级送跳汰选别,细粒级经水力分级后给摇床处理。第1段跳汰尾矿送棒磨机磨碎后给第2段跳汰机。该机产出的尾矿从细粒摇床中矿返回至第1段给矿,故该流程又称“二段大闭路”流程。它既可在粗粒条件下回收部分块钨,又可避免流程过分复杂化。
大型选矿厂则可在上述流程基本上矛以扩大,例如将第1段最粗粒级的跳汰尾矿单独破碎、跳汰选别,构成第2段选别段。选后的尾矿再与中粒级跳汰尾矿合并磨矿,这样便构成了三段选别流程。对于细粒级的摇床中矿亦可单独再磨再选,不再返回最初给矿,而实行贫富分选。
流程作这样的扩展将更有利于降低尾矿品位,提高综合选矿指标,但基本未脱离“破碎-跳汰”、“磨矿-摇床”这一阶选别模式,适合于早收、多收、减少过粉碎的原则要求。
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