这种磁铁矿选矿设备脱水槽主要是由槽体、塔形磁系、给矿筒(或叫拢矿圈)、上升水管和排矿装置(包括调节手轮、丝杠、排矿胶砣)等部分组成。
1、槽体
槽体为倒置的平底圆锥形,用6mm的普通钢板卷制而成。为便于磁性产品从槽底顺利排出,槽底应有锥角,一般为50°~60°,此时槽体直径和深度的比值为1.4~1.5。槽体沿轴向大致可分为三个区域,即溢流区(尾矿区)、选分区和精选区。溢流区靠近溢流面,深度大约在150~300mm。选分区在给矿口附近周围,精矿区靠近槽体下部。
2、给矿筒
给矿筒是用非磁性材料硬质塑料板制成的,并由非磁性材料铝支架支撑在槽体的上部,其直径略小于磁系的直径。给矿筒的出口应在磁系上方适当的位置,如离磁系顶部过远,由于该处的磁场弱且易产生翻花现象,会使磁性矿粒在溢流中的损失增加;如过近,则因此处磁场太强,磁性产品中会夹杂较多的永石而降低精矿品位,甚至发生给矿堵塞现象。
3、塔形磁系
塔形磁系是由许多铁氧体永磁块摞合面的。放置在磁导板上,并通过支架固定在槽体的中下部。
塔形磁系在槽中的位置,对选分指标有着直接的影响。磁系位置过高,选分区过于靠近槽的溢流面,尾矿品位高;位置过低,由于槽底部的磁场太强,而且磁系和槽底间的间隙太小,易使排矿口堵塞,造成排矿困难。磁系底部与槽底的距离与磁力脱水槽的规格有关。
塔形磁系的台阶高度影响磁场等位线(即磁场强度相同点的连线)发现方向,而磁场等位线的法线方向是磁性矿粒在脱水槽中受磁力作用的方向。塔形磁系的高度也决定着选分区的高度,要求磁系的高度保证槽面有较弱的磁场。
4、上升水流
上升水流对磁力脱水机理的选分过程及生产指标有很大影响,上升水流的给入方式有两种:下部给水和上部给水。
无论采用哪一种给水方式,都必须保证槽内矿浆平稳,不翻花,且能借上升水流的作用,把矿浆中所含的细粒脉石和矿泥很好的冲洗出去。下部给水时上升水管装在槽体底部(共四根),为了使不升水流沿槽内水面均匀的散开,在管口上方装有迎水帽。水圈用于向上升水管均匀分配水。为了保证槽中上部和下部的矿浆的稳定,以及保持水汉有较好的冲洗作用,上升水管与迎水帽的高低位置应恰当。一般情况下,管口离槽底距离为100~150mm,迎水帽距管口距离为80~100mm,其直径为管径的两倍为好。上部给水时,水由上部经槽内中心水管给入,并通过返水盘换向而向上流动。比较两种给水方式,以下部给水的冲洗作用较强,永磁脱水槽多种这种给水方式。如果水源中含木屑和渣子较多,还是上部给水方式较好,这样可以减少水管堵塞。
5、排矿方式
排矿方式有侧面和排矿和中心排矿两种。前者因结构复杂,矿量排除不均衡,已经不采用。目前采用的是中心排矿方式,这种排矿方式有两种结构形式。一种是把排矿口调节装置引离磁力脱水槽;另一种是把排矿装置(包括手轮、丝杠及排矿胶砣等)设置在磁力脱水槽的中心轴线上。
为了避免磁场作用力的分散,脱水槽的给矿筒、支架以及丝杠等,都必须采用非磁性材料(硬质塑料、不锈钢或铜、铝等)制造。为了保证正常生产,磁力脱水槽安装时,必须做到溢流堰和槽底要平,上升水管要垂直于槽底,管口和迎水帽也要做到水平。
生产实践证明,槽内产生的磁场对磁性矿粒主要起吸引作用,而不是吸住作用。也就是使磁性矿粒克服上升水流的作用而吸向下部磁极,并顺利由排矿口排除,不致引起排矿堵塞。为此要求磁系产生的磁场,应在轴向和径向都要有一定的磁场梯度。
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