目前,处理磁铁矿的选矿工艺已经基本成熟,阶段磨矿-重选-磁选-反浮选的联合工艺已经在国内各大磁铁矿选矿厂得到推广。由于选矿设备在节能降耗过程中发挥的作用最大,所以其发展日益深入和迅速。在磁铁矿选矿过程中,能耗(电耗和水耗)最大的设备之一是强磁选过程中使用的高梯度磁选机,它一直是各大磁铁矿选矿厂节能降耗的瓶颈。
用于分选磁铁矿的高梯度磁选机以江西赣州有色金属研究所的Slon立环脉动高梯度磁选机和广州有色金属研究所的SSS型双立环脉动高梯度磁选机为主,这种设备解决了传统高梯度磁选机磁介质容易堵塞的问题,具有富集比大、回收率高、分选粒级宽、适应性强的特点。已经在鞍钢、宝钢、马钢、首钢、海钢、包钢、酒钢、唐钢、鞍钢等地应用于磁铁矿选矿,并在四川、安徽等地应用于霞石、长石、石英、高岭土等非金属矿的除铁提纯,在南京、内蒙等地应用于锰矿选矿工业,在我国弱磁性矿物选矿中取得了很好的指标,并且已经出口到秘鲁、南非、印度、泰国等国家。以Slon-1000型立环脉动高梯度磁选机为例,分选环直径lOOOmm,额定背景磁场感应强度1.OT,最高背景场强1.2T,额定激磁功率25.5kW (Slon-1500为38kW、Slon-2000为74kW),传动功率低于2.2kW,耗水量10~20m3/h,机重6t。在梅山铁矿取得了精矿品位57.5%,回收率95.63%,同时S和P的品位也降低到了0.144%、0.232%,达到了工业应用的要求;在弓长岭铁矿也取得了给矿品位31.72%,精矿品位50.81%,回收率86.92%的选别效果。然而随着能源(电能和水资源)日益紧缺的情况下,Slon型高梯度磁选机耗电、耗水指标高的缺点在一定程度上阻碍了铁矿选矿事业的发展。
马鞍山矿山研究院和长沙矿冶研究院设计的永磁高梯度磁选机正是针对以上问题设计的,由于采用永磁磁性材料就能近似达到电磁高梯度磁选机的背景场强,所以大大降低了选矿能耗,引起了人们的重视。但是由于使用的永磁材料中含有稀土等战略元素,难以得到推广。
随着第三代高性能永磁材料钕铁硼在经济和性能上逐渐被市场所接受,以及导磁材料性能的改进,针对我国磁铁矿选矿工艺改进设计新型永磁高梯度磁选机显得越来越有必要。这不仅可以增加磁铁矿发掘利用的可能性,更能够降低能耗,具有巨大的社会效益。
随着我国钢铁工业的高速发展,对铁矿石的巨大需求和进口铁矿石价格的大幅度上涨促使我国铁矿采选工业快速发展。在易选磁铁矿资源日益减少的形势下,开发利用我国相对较多的后备磁铁矿山,提高我国磁铁矿的利用效率,既具有重大战略意义,又具有紧迫的现实意义。
我国铁矿石具有“贫、细、杂”的特点,以及环境保护、节约能源越来越受到重视。而近年来在高岭土提纯、废水处理、磁铁矿和锰矿的选矿方面已经广泛运用的江西赣州有色金属研究所开发的Slon脉动高梯度磁选机和广州有色金属研究所的SSS型双立环脉动高梯度磁选机都是采用电力激磁方式,耗电能大,结构复杂,维修操作也不方便。其他的一些上文提到的永磁高梯度磁选机大多使用的永磁材料中含有稀土等战略元素,成本昂贵,难以得到推广应用。
这里的研究工作正是针对以上问题展开,旨在提出一种永磁高梯度磁选机的改进设计方案既:通过对永磁高梯度磁选机的磁系结构、介质类型的选择、机械部分、控制部分等进行改进设计,并通过实际试验验证和理论验证,达到新型、高效、节能的效果。