1、磨矿细度的预测与确定;从原矿工艺矿物学可知,褐铁矿多呈胶状,集合体常包裹鳞片状的赤铁矿单体,赤铁矿集合体和粗细不等的石英、绢云母等。部分褐铁矿和赤铁矿、泥质等互相掺和,造成褐铁矿含大量的杂质,含铁量较低,这些杂质主要以两种形式混入,一种是以类质同象的形式分布于褐铁矿中,一种是以相应的矿物以细小的机械混入掺杂在褐铁矿中。还有部分褐铁矿呈胶状充填在石英之间。赤铁矿的粒度较细,多呈显微鳞片状分布于褐铁矿中,或以集合体的形式分布于褐铁矿中。这些都说明了褐铁矿石需要进行磨矿才能将混入的杂质抛掉,从而提高铁矿品位。
进一步由嵌布特征表可知,包子铺褐铁矿属于粗细不均匀嵌布类型,且铁矿物的粒度范围较宽,从10mm到0.002mm之间都有分布,褐铁矿含量为51%,主要回收的是褐铁矿,由原矿筛分可知,原矿中+0.074mm的累计产率有85.16%,再加上包子铺褐铁矿易于泥化,所以可以预测在粒度较粗的情况下能够进行分选。扩大实验采用的是-1mm粒级的褐铁矿得到了很多的抛尾效果,但是考虑到现场一段磨矿一般细度为-0.074mm50%左右,所以确定推荐的高梯度强磁选粗选入选粒度为-0.074mm50%。
由粗精矿再选实验结果可知,不磨粗精矿中的赤铁矿没有完全解离,铁精矿品位提不高,磨细又容易造成褐铁矿过粉碎,金属损失严重。所以,最终选定-0.074mm95%的细度再磨再摇床,可以得到品位50%,回收率40%的铁精矿,含磷0.3%,已经达到合格铁精矿标准。
2、磁场强度的确定;我们由湿式强磁选探索试验可知,在采用同一细度和流程情况下,磁场强度为0.9t时得到的精矿的品位和回收率分别为50.97%和38.19%,品位比0.6t时无法有效回收褐铁矿,在0.9t时可以有效回收褐铁矿。与1.0t时得到的精矿回收率相比,比0.97t时高3.28%,考虑到尽量多的回收赤铁矿和褐铁矿,所以强磁选粗选、精选都必须采用高磁场强度,即1.0t的磁场强度。由得到的尾矿的品位和回收率可以看出,0.6t时明显高于0.9t和1.0t时的尾矿品位和回收率高,达到22.35%和33.55%,尾矿品位和回收率偏高,金属损失较多。所以,两次扫选的磁场强度也应采用高磁场强度,即1.0t。
3、中矿再出来方案的确定;从中矿再选实验结果可以看出,中矿再磨再选对回收褐铁矿、赤铁矿和抛掉夹带的脉石矿物是非常有必要的,但是中矿里含有大量细度较细的褐铁矿,在磨矿过程中褐铁矿很容易过磨,为了避免这种情况,在磨矿前先对中矿进行分级处理,把细粒级的褐铁矿提前分离出来成为中矿。同时,粗选精矿和扫一精、扫二精中含水量较高,分级还可以起到浓缩的作用,对后续强磁选作业有利。之后再对分级的沉砂进行强磁再选提质除杂,对提质后得到的精矿进行磨矿摇床再选分离赤铁矿和褐铁矿。这样既可以尽量保证褐铁矿没有过粉碎,又可以通过再磨再选分离赤铁矿,提高铁精矿品位,得到合格铁精矿。
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