某铁矿是以微细粒嵌布的赤、褐铁矿为主的矿石。开采中采用简单的洗矿-重选,筛分除去-5mm低品位尾矿,即成规格矿出售,这部分低品位尾矿,粒度细、品位低,那么如何将它选别为精铁矿石一个值得研究的课题。对于这类矿石,现有的分选工艺多采用多种工艺联合方法。例如强磁-浮选,选择性高分子絮凝脱泥-反浮选等。这些工艺方法或者流程复杂造成经济成本过高,或者因药剂使用造成污染。我们本次研究运用分级后粗粒干式磁选,细粒磨矿、焙烧-磁选的流程,以探求较为经济和较好技术指标。
1、矿石的性质;该尾矿矿石结构主要为浸染状及粉状。矿石矿物主要为褐铁矿,次为赤铁矿、赤铁矿-褐铁矿,少量磁铁矿,还有极少量的硅酸铁、硫化铁、菱铁矿。原矿铁品位为41.8%。该矿所含元素较高,铁含量最高,是唯一的(目的)回收元素;有害元素砷含量较低,硫含量略偏高,磷含量则较高;脉石矿物主要是二氧化硅,其次为三氧化二硅,其次为三氧化而铝,其他需要选矿抛弃的脉石矿物含量相对较低。我们以0.5mm作为分界,粗粒级产品的产率、铁品位及金属分布均大大高于细粒级产品。在累积产率产品方面,粗粒级达90.84%;在铁品位方面,粗粒级产品中+1.0mm粒级都高于40%;在金属分布累积方面,粗粒级达96.34%。这些情况为粗粒级进行单独分选提供了依据。
矿石中的铁主要以赤铁矿-褐铁矿形态存在,理论含铁70%,褐铁矿的理论含铁48%~60%。由于干式磁选选别粒级不宜过宽,不同粒度所适宜的极距和磁场强度不同,因此选前进行了水筛分级,干燥后对4个粗粒级别进行了干式磁选。0.5mm以下的级别进行其他流程选别。为提高资源利用率和选矿指标,将+7mm,-7+3mm和-3+1mm进行破碎,分为+1mm和-1+0.5mm两个级别,进行再选。由于细粒级矿物铁品位较低(<23%),对进行弱磁选后的尾矿再进行还原焙烧,使尾矿中的弱磁性矿物还原位强磁选的磁铁矿,而后再进行磁选,选出铁精矿。
2、经济效益;我们采用了两段盘式裸磁矿物回收机的回收工艺等措施后,大大地提高了尾矿回收工艺的效率。
通过我们的试验研究表明,该铁矿尾矿可以采用粗粒干选-细粒焙烧磁选的流程进行选别。我们与传统选别相比,该流程具有投资低,经济回报快,方法简单实用的特点。
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