纵观国内外氧化铅锌矿石选矿实践,矿石氧化率多数为30%~80%,氧化铅矿物的浮选目前主要采用硫化浮选法,而氧化锌矿物除次奥运硫化浮选法之外,胺类捕收剂法也是主要方法之一,由于使用硫化浮选法分选氧化锌矿物一般需要加温。因此,胺类捕收剂法直接浮选近年得到广泛应用。氧化锌矿物分选的难点通常归结为矿泥对氧化锌矿物的污染和原矿中可溶盐的影响;而SiO2杂质和铅锌互含则是严重影响精矿质量的主要问题。根据资料报道,国外氧化锌矿石的选别指标,精矿含锌36%~40%,回收率60%~70%,最高达73%,与国外相比,我国在氧化锌矿物浮选方面的主要差距在药剂用量上。深度氧化的铅锌氧化矿石浮选的可借鉴资料也相对较少,也是该领域的一大难题。
今天我们主要研究的氧化铅锌矿石为我国西北某地深度氧化的贫铅富锌难选矿石,铅矿物比锌矿物难选。试验针对铅循环中含硅矿物易浮难抑,铅精矿质量不高,锌循环不脱泥,以强化对矿浆分散和脉石的抑制等难点进行了详细的探索研究,提出了用y-2组合剂抑硅和用偏磷酸盐与水玻璃组合强化选锌作业的分散、抑制作用的新工艺。试样采自某大型白云岩铅锌矿床的氧化带矿石,主要有用矿物中铅以白铅矿、铅矾为主,少量方铅矿,锌矿物以铁菱锌矿、菱锌矿、异极矿为主,少量闪锌矿,脉石主要有方解石、重晶石、石英、其次为透闪石、长石等。影响铅、锌精矿质量的主要问题是降硅,由于异极矿的参与,锌精矿质量不会太好;铅物相中存在41.67%的其它铅,由于赋存形态不明,增加了选铅的难度,铅的金属回收率不高;铅、锌矿物的氧化率分别为91.67%和90.85%,属深度氧化的铅锌氧化矿石。矿石由于遭受各种因素的强烈风化、蚀变并兼有胶状沉积和重结晶作用过程,造成矿石的结构、组分的复杂性。有用矿物呈疏松的集合体、膜状、放射状和土状,矿物性脆易泥化。铅锌物主要沿方解石的解理缝隙、石英裂隙充填,部分还嵌生于褐铁矿边缘且多呈不等粒毗连嵌镶,少数被脉石包裹。锌矿物多与褐铁矿组成团块状、脉状穿插胶结脉石矿物。铅锌矿物属中、细不等粒嵌布,铅矿物的嵌布粒度及共生关系比锌矿物细且复杂,由细至粗依次为氧化铅-方铅矿-闪锌矿-氧化矿,以-0.1mm计,氧化铅单体解离度为81.47%,而氧化锌为96.27%。脉石矿物的嵌布粒度粗、硬度大。
氧化铅矿物浮选的最经典常用的方法是硫化-浮选法,即将氧化铅矿物预先硫化后用黄药类捕收剂浮选。此工艺的关键是要根据不同的矿石性质创造一个选择性硫化的矿浆条件。由于本试样中铅矿物的物相组成复杂,可浮性不一,性脆易泥化,含硅矿物可浮性好,硫化的选择性差,采用常规试剂调整剂时大量含硅矿物上浮,致使铅浮选的数质量指标不理想,因此寻找合适的调整剂就成了氧化铅浮选的关键。研究围绕分散作用和抑制含硅矿物进行了广泛的调整剂探索试验,根据药剂间的协同效应,筛选出一种以无机盐和短链有机试剂为主的组合调整剂,并获得了满意的结果。
氧化锌矿物的浮选由于常温下难以获得理想的硫化效果,胺类捕收剂法得到了广泛的重视和应用。当锌矿物中异极矿较多时尤其如此,但此法对矿泥敏感,因而通常要求矿浆入选前预先脱泥或具有良好的矿浆分散条件。
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