重选方法因其生产成本低,对环境污染少而倍受重视,目前在提高选效率、研究及新设备方面有了新进展。摇床在钛铁矿选矿中得到较为广泛的应用,特别是一些小型矿山使用摇床使得到合格精矿。电选作为生产钛精矿的最后把关作业,得到了广泛应用。磁选采用SSS-H高梯度磁选分级机抛尾实验表明,粗细粒经强磁选矿抛尾后,其富集比均大于2,回收率大于80%。
弱磁磁选机的成功应用还在于细粒级钛铁矿的分选上,由于重选时-0.074mm粒级回收率很低下,使得大量钛铁矿因此而损失。浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法。20实际40年代末起,钛铁矿的浮选法就已成功的用于工生产,陆续建厂的有美国的麦克太尔矿,芬兰的奥坦麦克矿等等。
我们在进行钛铁矿浮选之前,先要用浮选法分选出硫化物,然后再浮选出钛铁矿。硫化物浮选采用常规浮选药剂制度,即用黄药为捕收剂,2号油为起泡剂,硫酸味PH调整剂,有的选厂还采用硫酸铜作为硫化物浮选的活化剂。对钛铁矿浮选药剂的研究比较多,钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类 ,国外多用油酸及盐类,如塔尔油皂火使用捕收剂与煤油混合。两种或多种药剂组合起来其选别效果往往优于其中任何一种药剂,这就是药剂的协同效应。近年来采用混合药剂浮选钛铁矿成为研究的主要方向。用苯乙烯磷酸、与松醇油4:1比例混合,用来浮选攀枝花细粒钛铁矿,效果较好。苯乙烯磷酸与铁矿的表面键合机理后认为,捕收剂为钛铁矿作用,先通过磷酸基因中的氧化钛铁矿表面具有未补偿键或弱补偿键的晶格阳离子生成四元环整合物或难溶化合物。
重-磁-电-浮等选矿方法均可用于钛铁矿选矿富集,重选生产可靠,成本低,适于处理较粗粒级物料,而对细粒级物料选别较差、回收率低;细粒级物料进入电选造成车间粉尘大,严重损坏工人的身心健康,粗钛精矿筛分分级,粗粒电选、细粒浮选新工艺,获得钛精矿品位47.74%,精选作业回收率78.13%的工业试验指标,比同期单一的精选作业回收率高3.46%,电选车间粉尘降低了55.73%。
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