山东省的黑旺铁矿石一座露天开采的中型褐铁矿矿山,在矿石加工过程中选矿产生的矿泥是作为尾矿丢掉的,但是它的含铁品位在30%~40%之间,产率占原矿产量的10%以上,仅生产一年就造成了对河床的严重污染和排水渠的淤堵。为了使矿泥中的铁充分得以回报,提高生产率和经济效益。
洗矿溢流中尾矿矿泥中的铁矿物主要为褐铁矿和赤铁矿,且均为弱磁性矿物。我们根据现场生产采取矿样测得不同浓度和比重。大于0.043mm级别的用筛分分析法分级;小于0.043级别的用沉降分析法分级。我们从矿泥产率上看,它们大多集中在-0.030~+0.010mm的粒级中,占总产率的60%左右,但是这个级别的品味又都偏低,在31%~34%之间。由于该原生矿泥的氧化程度高,主要成分为难选矿褐铁矿,导致运用强磁选回收困难和远高于成品矿价格的选矿成本及运用全过滤回收方法的失败。由此看来,要想通过选矿工艺大幅度的提高矿泥品位和获得较好的收益是比较困难的。
洗矿溢流首先进入三级沉淀池,较大颗粒得到回收,2个系列轮换交替使用,周期为20d左右,用铲车挖出后经晾晒脱水,含铁品位达到35%~40%,配入成品矿。沉淀池溢流经加药后,送人浓缩池,底流排入尾矿库,溢流返回药后,送入浓缩池,底流排入尾矿库,溢流返回到循环水池,由于采用闭路循环洗矿,药剂不流失,加药量由60g/t降低到10g/t左右,间歇性生产不加药也能适应,节约达到80%,年用量由2.5t下降到0.5t,节支4万多元。黑旺铁矿运用絮凝沉降法回收洗矿溢流,成功地回收了其中的微细粒级有用矿物,产生了较大的经济效益和社会效益,为难选褐铁矿微细粒级矿泥的回收利用探索了一条捷径。
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