1、最大限度的提高磁性物的回收率
在重介质选煤工艺的选煤厂里,一般将重介质(在选煤厂里一般选用磁铁矿粉作为重介质,下文中得介质均指磁铁矿粉)消耗(选煤厂中通常简称介耗)分为技术损失和管理损失两大类。技术损失指系统工艺设计中允许的最大介质损失量,也就是各产品带介损失和磁选尾矿带介损失。管理损失是指在介质的磁性物含量和介质粒度的选择、设备管理(指介质过流的相关设备)水平以及介质在储运和生产过程中的跑、冒、滴、漏等引起的介质流失。《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)中规定,重介质选煤工艺中分选每吨原煤的磁铁矿粉技术损失:块煤<0.8kg/t,混煤、末煤<2.0kg/t。同时该规范还规定磁选机的总效率不应低于99.8%。为进一步降低介耗,降低选煤厂的吨煤加工成本,提高选煤厂的运行经济指标,磁选机的效率需要达到99.9%以上。
2、最大限度的提高单机处理能力
近年来,随着国家产业政策的调整,年入选能力在120万t以上的选煤厂已十分常见,随着设备的不断更新、大型化,选煤工艺也日益简化,对磁选机的单机处理能力也提出了更高的要求。以筒体直径为1050mm的磁选机为便,CTN型的处理能力按国家标准规定为67m3/(m.h),为了降低设备投资,市场迫切需要它的处理能力达到100m3/(m.h)。
3、提高磁选入料的粒度范围。
由于重介浅槽工艺和重介旋流器工艺对分选下限的不同,一般重介浅槽分选的有效下限为3mm,重介旋流器的分选下限为0.5mm(各厂家开发的旋流器的分选下限不一致),对磁选机的入料粒度要求也由传统的0.5增大到6mm。
4、提高设备的运行可靠性、平稳性
磁选机是重介质选煤厂的关键设备,同时实现介质的回收与净化目的。一旦设备出现问题,整个工艺系统将不能正常运行,所以提高设备的可靠性、平稳性是该类设备成功应用的前提。特别是当磁系采用胶粘接工艺时,当胶老化失效或筒体进水引起胶失效时则会发生磁块脱落现象,导致筒体不能转动,引起磁选机停机故障,从而导致全厂停产,遭受大的经济损失。因此磁选机的选用和管理就成为重介质选煤厂里重介设备管理的重中之重。
以上我们给大家介绍了一下磁铁矿选矿设备磁选机的性能,望对大家有一定的帮助。