1、基本结构
选矿设备多筒干式强磁选机结构如图所示,主要由振动给料器、磁筒、箱体、电机减速机、机架等部件组成。
2、工作原理
物料通过振动给料器均匀地给到第一个磁筒上,由于磁性颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同,在磁筒的转动下,磁性颗粒和非磁性颗粒沿不同的运动轨迹抛落,强磁性颗粒被吸到磁筒表面,当转动到底部无磁场区域时会在重力作用下脱落进入接矿箱内。弱磁性颗粒的抛落路径介于强磁性和非磁性颗粒之间,按物料比磁化系数差异,沿靠近磁筒方向不同路径落下,弱磁性颗粒的回收量可以通过调节分矿板角度来控制,也可以作为一种产品单独分离出来。而磁性最弱的颗粒在离心力作用下被抛得最远,被接矿板回收后进入下一个磁筒再次分选,最终在非磁性物出口排出。
3、性能特点
选矿设备多筒干式强磁选机采用筒式结构,分选方式为干选,为非金属除铁和其他弱磁性矿物的分选提供了一种高效节能的设备,该机主要有以下几个特点:
1)、高效节能。采用永磁磁体,性能稳定,可以节省能耗、减少生产和维修费用。
2)、磁场强度高、梯度大。采用挤压磁系结构可以使磁筒表面的最高磁场强度达到1.OT,磁场梯度达0.3T/mm。
3)、磁性物回收率高。采用挤压磁系结构,在圆周上磁场变化不大,被磁场捕获的磁性颗粒将被磁简直接带入接矿箱内,减少了在简体表面翻转而造成的磁性物的流失,有利于磁性物的回收。
4)、上部给料。采用上部给料的方式,使物料直接给到筒皮表面,充分利用了磁场的作用力。
5)、干式分选。物料经过分选之后可以进入下一段流程,无需进行过滤烘干等作业。
6)、分选粒度宽。该机可以针对不同粒度的物料设计不同的磁系结构,分选粒度可以达到25mm以上。
7)、多产品通道。根据不同的磁性差异,不同磁场强度的磁筒可以将物料分选成多种产品,实现了一台设备上多次分选,减少了选别流程。
8)、转速可调。采用变频器来控制磁筒的转速,可以调节磁性物和非磁性物之间的比例,控制转速还可以调节分选效果。
4、工业应用
该选矿设备干式强磁选具有流程简单、投资小、生产成本低等优点,在非金属矿提纯和弱磁性矿物分选等方面得到广泛应用,多筒磁选机的磁场强度可以根据物料情况在300~lOOOmT选择,工业应用上主要有以下几个方面。
1)、非金属矿物除铁提纯:如石英砂、钾长石、金红石、锆英砂、蛭石、陶瓷、耐火材料、磨料等。在江苏连云港地区高纯石英砂除铁提纯的工业应用中,采用双筒磁选机,上筒磁场300mT,下筒磁场900mT,经过两次分选,可将原料中的Fe203含量从0.Ol%降至0.003%以下。用于玻璃砂除铁时,一次分选可将Fe203含量从0.1%以上降至0.05%以下,生产指标接近电磁强磁选机。
2)、弱磁性矿物分选,如锰矿、钛铁矿、铬铁矿等。河南某锰矿分选试验中,给矿含锰38.5%,粒度在2mm以下,经过干式强磁选机的两次分选,最终可以获得含锰46.5%的锰精矿。在海南海滨砂中回收钛铁矿时,原矿中Ti02含量2.4%,采用该机可以获得含Ti0237%的精矿,回收达到75%。
3)、用于有色金属矿及稀有金属碎片除铁。在低品位锡石除铁应用中,采用该机可使锡石从Sn8.08%提高到Sn43.6%,分选效果明显。在宝鸡某公司钛合金残片除铁应用中,采用四筒干式强磁选机进行除铁作业,除铁率达到100%。
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