锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大,因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。其中常用机械包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选等机械,还可以采取火法富集、化学选矿法等来选取锡矿。随着时间推移,入选矿石中锡石粒度不断变细,从而出现了锡石浮选工艺。此外,由于锡矿物往往有各种氧化铁矿物存在,如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等,这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离,因此近些年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。所以针对不同类型的砂锡矿也需要根据实际情况确定与之相应的锡矿选矿工艺流程和设备配置。
我国的锡矿多为高中温热液锡铜矿床、矽卡岩型铁锡矿床、热液型硒铅矿矿床、高温热液脉状锡石-石英型矿床与锡石-硫化物型矿床、中低温-高中温热液交代型矿床、冲击砂矿床等。锡主要与铁矿、钨矿共生,与铜矿、铁矿、铅锌矿等伴生。现在通用的锡矿选矿设备包括破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、烘干机等设备,应用于金、银、铜、铁,锡、锰等有色金属矿及萤石、石英等非金属。与世界锡矿相比,我国锡矿共伴生资源丰富,也有许多突出特点,接下来山川小编一一为您列出;
1、共伴生组分多。我国锡矿作为单一矿产形式产出的只占12%,作为主矿产的锡矿占全国总储量的66%,作为共伴生组分的锡矿占全国总储量的22%。其生及伴生的矿产主要有铜、铅、钨、锌、银、硫、萤石等等。
2、有用锡矿物的单一性和有用伴生矿物的多样化:具有工业价值的锡矿物几乎仅有锡石一种,而矿石中伴生的有用矿物少则3~4种,多则十几种。
3、多数锡矿山共伴生元素价值超过主金属锡的价值,但此类矿石需要采用流程复杂且生产费用较高、但分离和回收效果较好的选矿工艺及选冶联合工艺来处理。
我们在工艺流程方面,一般会先采用浮选的方法,选出铅、锌、铜的精矿,浮选的尾矿会再经过重选回收锡。如果共伴生的元素不止一种,则需要采用复杂的流程。中、小型锡矿山很难掌握该项技术。因此,在实际的生产中,一般中小型矿山只回收其中1~2种共生元素,其他共伴生的元素均流失在尾矿中。对于单体解离度较高的砂锡矿选矿,一般只需采用滚筒筛筛分,将大块不含锡的废石筛分出去,细砂进入跳汰机分选即可获得非常好的选矿指标。而对于单体解离度较低的砂锡矿选矿往往还需要对跳汰机重选粗精矿进行拌磨,打破连生体的结构,使锡矿物单体解离处理,再用跳汰机重选的方法加以回收,提高精矿品位和整个工艺流程的回收率。
1、洗砂和筛分:洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。用设备有洗砂筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机作业常与筛分相随,如在振动筛上直接冲水清洗或洗砂机获得的砂矿(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2、破碎、筛分、分级:锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求:破碎要达到但不得超过起始选矿粒度,以保证锡石只实现单体分离而不发生过粉碎,为避免过粉碎,通常采用多段磨矿和多段分选的流程;筛分作业通常是为跳汰机选矿做准备的;分级作业则为摇床选矿做准备;筛分和分级也常常作为控制破碎粒度的手段。
3、重选;目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锡矿石。重选的调浆作业是与浮选的调浆完全不同的,重选的调浆是为了给后续作业提供所要求的浓度、细度和悬浮状态。常用方法有重介质选矿、跳汰机选矿和摇床选矿。我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至0-6mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。
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